滾塑工藝
rotational moulding;plastic rotational casting; roto-molding ;rotomould 又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型。一種熱塑性塑料中空成型方法。
即先將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi),通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉(zhuǎn),使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融,待冷卻后脫模而得中空制品。由于滾塑的轉(zhuǎn)速不高,設(shè)備比較簡單,產(chǎn)品幾乎無內(nèi)應(yīng)力,不易發(fā)生變形,凹陷等缺點。初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產(chǎn)玩具、皮球、瓶罐等小型制品,近來在大型制品上也有較多應(yīng)用,所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。
類似于旋轉(zhuǎn)鑄塑的一種成型方法,不同的是其所用的物料不是液體,而是燒結(jié)性干粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉(zhuǎn)。受熱并均勻地在模具內(nèi)壁上熔結(jié)成為一體,而后再經(jīng)冷卻就能從模具中取得空心制品。
也叫旋轉(zhuǎn)成型或回轉(zhuǎn)成型。即將粉狀塑料(如LLDPE)加入到閉合模具中,模具在旋轉(zhuǎn)的同時受熱,塑料熔融并均勻地附于模腔表面,模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品,如船、箱、桶,盆,罐等。通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優(yōu)點,但生產(chǎn)效率較低。
生產(chǎn)過程
在進行滾塑制作工藝之前,你需要準備好一些質(zhì)量良好的模子,并將其放置在一臺塑造機器上,這臺鑄造機器內(nèi)還分別設(shè)有制熱和制冷的兩個裝置。在安置妥當之后,首先把幾塊模具放在機器上面。然后,在每個模具內(nèi)放入早期規(guī)則型塑料樹脂,再將模具從垂直和水平的兩個角度慢慢地旋轉(zhuǎn)放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨后,再將模具放入制冷循環(huán)設(shè)備中,令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其每一部分的厚度均保持一致。當模具被冷凍完畢之后,將其從機器上取下來。在整個制作過程中,模具轉(zhuǎn)動的速度,加熱和冷卻的時間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴格的控制。
設(shè)計優(yōu)勢 與其他模具工藝相比,滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計空間。在正確的設(shè)計理念之下,我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具,這種做法大大降低了高昂的裝配成本。 滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計思維方式,諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度,如何強化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計的話,那么我們還可以將加強肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計之中。
滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計者們的無盡想象。設(shè)計師們可以在制作工藝過程中選擇好的制作材料,其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲,靜電的干擾等外界客觀因素。在設(shè)計過程中,插入口,螺紋,把手,倒陷裝置,的表面設(shè)計都是其中的看點之一。設(shè)計師們同樣也可以設(shè)計成多墻式模具,其內(nèi)部既可以是中空,又可以是填滿了泡沫。
成本優(yōu)勢 當成本也成為我們考慮的因素之一時,比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時,更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多,因為它沒有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下,只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。
由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下終成型的,不同于那些在重壓之下形成的部件,因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。 至于用來生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本目前也有所下降,因為輕型塑料要想轉(zhuǎn)換成重型塑料,往往需要耗費更多的原材料。對于來說,節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產(chǎn)量發(fā)展走向。
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